poziomy mieszalnik wstęgowy ze stali nierdzewnej do transportu materiałów sypkich

Opis miksera wstęgowego

Mieszalnik wstęgowy jest zwykle używany do mieszania lepkich lub spoistych cząstek proszku i dodawania płynnych i pastowatych materiałów do cząstek proszku. Jednocześnie, ze względu na trudność w czyszczeniu lepkich materiałów, nadaje się do mieszania w sytuacjach z dużą wydajnością i rzadkimi zmianami odmian.

Cechy konstrukcyjne miksera wstęgowego

1. Składa się z pojemnika w kształcie litery U, spiralnego ostrza mieszającego i części transmisyjnych;

2. Długa struktura cylindra w kształcie litery U zapewnia niewielki ruch oporu mieszanych materiałów (proszku i półpłynnych) w cylindrze.

3. Dodatnie i ujemne obracające się pręty śrubowe są zainstalowane na tym samym poziomym wale, tworząc mieszane środowisko o niskiej mocy i wysokiej wydajności. Spiralne ostrza wstęgi są zwykle wykonane z dwóch lub trzech warstw. Zewnętrzna spirala zbiera materiały z obu stron do środka, a wewnętrzna spirala transportuje materiały ze środka na obie strony, co może sprawić, że materiały będą tworzyć więcej wirów w przepływie. Szybkość mieszania jest przyspieszona i poprawia się jednorodność mieszania;

4. Poziomy spiralny mieszalnik taśmowy to nowy typ sprzętu do mieszania o wysokiej wydajności, wysokiej jednorodności, wysokim współczynniku obciążenia, niskim zużyciu energii, niskim zanieczyszczeniu i niskim kruszeniu.

5. Ten produkt ma szeroki zakres zastosowań i może być stosowany do mieszania proszku i proszku, proszku i płynu, zwłaszcza do mieszania pasty, lepkich lub ciężkich materiałów (takich jak kit, farba z prawdziwego kamienia, proszek metalowy i inne produkty). Jest szeroko stosowany w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym, pestycydach, barwnikach, chemikaliach, tworzywach sztucznych, ceramice, powłokach, kitach, zaprawach i innych dziedzinach.

Instrukcja obsługi:

1. Dodaj materiały przez port zasilający miksera, zazwyczaj jest 1-2 portów zasilających.

2. Stosunek mieszania miksera wynosi 0,5-0,7. Po załadowaniu materiału uruchom sprzęt do mieszania, zwykle 5-10 minut, w zależności od doświadczenia klienta.

3. Mieszane materiały można odprowadzać przez otwór wylotowy, a zawór wylotowy można dostosować do potrzeb klienta.

Parametr wyposażenia