System transportu próżniowego i dozowania firmy Gerneral dla przemysłu proszkowego

Stały system transportu próżniowego i dozowania

Na tym rysunku kilka urządzeń jednostki jest racjonalnie połączonych, tworząc mały system karmienia, który integruje karmienie, karmienie, porcjowanie, mieszanie i odzyskiwanie pyłu. Dzięki elektrycznemu systemowi sterowania można zrealizować w pełni (pół)automatyczną pracę. To jest początkowa struktura naszego pełnego (pół) automatycznego dużego systemu. Oczywiście idealny system obejmuje również wiele części, takich jak jednostka ważąca i jednostka czujnikowa, które nie zostaną tutaj wymienione. Skontaktuj się konkretnie z naszym personelem sprzedaży. Dostarczą ci rozsądne rozwiązania zgodnie z twoimi celami. Nasi projektanci w pełni połączą czynniki ekonomiczne i wydajne, dobiorą produkty o odpowiedniej wydajności, zoptymalizują strukturę produktu i zaprojektują rozwiązania, które spełnią wymagania instalacji warsztatowej zgodnie z rzeczywistymi potrzebami produkcyjnymi. Oczywiście,

 

Jeśli chodzi o nasz system, ma on następujące cechy:

1. Naukowy i rozsądny układ struktury, wygodna instalacja i konserwacja;

2. Proces transmisji materiału jest zamknięty, nie ma wycieków pyłu, strat materiału, a jakość powietrza w warsztacie jest dobra;

3. Zastosowane materiały spełniają krajowe normy bezpieczeństwa i jakości oraz mają długą żywotność;

4. System sterowania elektrycznego jest kontrolowany w całym procesie, z wysoką automatyzacją przenoszenia materiału i niską awaryjnością;

5. System jest odpowiedni do trybu produkcji, w którym pojedyncza linia produkcyjna wymaga dużej ilości dostaw surowców;

 

Jeśli chodzi o produkcję i zarządzanie, masz następujące zalety:

1. Wysoki stopień automatyzacji: każde łącze w systemie przyjmuje sterowanie elektryczne i integruje inteligentny system zarządzania, który może realizować pracę bez nadzoru.

2. Silna zdolność do ciągłej pracy: odzwierciedlona w naukowym projekcie struktury systemu, błąd połączenia każdego łącza jest bardzo niski i nie będzie żadnych poważnych błędów podczas długotrwałej pracy; Materiał użyty do wykonania głównego korpusu pojedynczego sprzętu jest solidny i niełatwy do uszkodzenia; Wymiana wrażliwych części jest prosta i czasochłonna.

3. Niski koszt pracy: warsztat potrzebuje tylko kilku pracowników zarządzających elektrykami i personelu zarządzającego naprawami maszyn, co znacznie zmniejsza liczbę zwykłych pracowników w warsztacie i oszczędza wiele kosztów pracy i zarządzania dla przedsiębiorstwa;

4. Wygodny do zarządzania naukowego: układ wyposażenia warsztatu jest rozsądny, a układ terenu uporządkowany, co sprzyja wdrażaniu zarządzania 6S przez przedsiębiorstwa;

5. Ocena oddziaływania na środowisko jest zgodna ze standardami: podczas eksploatacji sprzętu jakość powietrza w warsztacie jest zgodna ze standardami, można zagwarantować zdrowie personelu warsztatu, nie ma wycieków pyłu na zewnątrz i tam nie ma zanieczyszczenia powietrza w zakładzie;

6. Wysokie korzyści dla przedsiębiorstwa: minimalne użycie ręczne, najdłuższa praca linii produkcyjnej, najniższe koszty utrzymania i najskuteczniejsza metoda zarządzania maksymalizują korzyści dla przedsiębiorstwa;

7. Kompleksowe rozważenie projektu: zaprojektuj linię produkcyjną w ścisłej zgodności z wymaganiami procesu planu produkcji klienta i spróbuj wziąć pod uwagę każdy szczegół w połączeniu z bogatym doświadczeniem historycznym naszej firmy, aby uniknąć możliwych błędów spowodowanych czynnikami subiektywnymi które często wpływają na działanie człowieka, aby poprawić jakość produkcji produktu.

Obrotowy system transportu próżniowego i dozowania

Na tym rysunku kilka urządzeń jednostki jest racjonalnie połączonych, tworząc mały system karmienia, który integruje karmienie, karmienie, porcjowanie, mieszanie i odzyskiwanie pyłu. Dzięki elektrycznemu systemowi sterowania można zrealizować w pełni (pół)automatyczną pracę. To jest początkowa struktura naszego pełnego (pół) automatycznego dużego systemu. Oczywiście idealny system obejmuje również jednostkę ważącą, jednostkę czujnika i wiele innych części, które nie zostaną tutaj wymienione. Skontaktuj się konkretnie z naszym personelem sprzedaży. Dostarczą ci rozsądne rozwiązania zgodnie z twoimi celami. Nasi projektanci w pełni połączą czynniki ekonomiczne i wydajne, dobiorą produkty o odpowiedniej wydajności, zoptymalizują strukturę produktu i zaprojektują rozwiązania, które spełnią wymagania instalacji warsztatowej zgodnie z rzeczywistymi potrzebami produkcyjnymi. Oczywiście,

 

Jeśli chodzi o nasz system, ma on następujące cechy:

1. Naukowy i rozsądny układ struktury, wygodna instalacja i konserwacja;

2. Proces transmisji materiału jest zamknięty, nie ma wycieków pyłu, strat materiału, a jakość powietrza w warsztacie jest dobra;

3. Zastosowane materiały spełniają krajowe normy bezpieczeństwa i jakości oraz mają długą żywotność;

4. System sterowania elektrycznego jest kontrolowany w całym procesie, z wysoką automatyzacją przenoszenia materiału i niską awaryjnością;

5. Ten system jest odpowiedni dla trybu produkcji krów, w którym pojedyncza linia produkcyjna może dostarczać najważniejsze surowce, ale jednocześnie może działać wiele linii produkcyjnych;

 

Jeśli chodzi o produkcję i zarządzanie, masz następujące zalety:

1. Wysoki stopień automatyzacji: każde łącze w systemie przyjmuje sterowanie elektryczne i integruje inteligentny system zarządzania, który może realizować pracę bez nadzoru.

2. Silna zdolność do ciągłej pracy: odzwierciedlona w naukowym projekcie struktury systemu, błąd połączenia każdego łącza jest bardzo niski i nie będzie żadnych poważnych błędów w długim czasie działania; Materiał użyty do wykonania głównego korpusu pojedynczego sprzętu jest solidny i niełatwy do uszkodzenia; Wymiana wrażliwych części jest prosta i czasochłonna.

3. Niski koszt pracy: warsztat potrzebuje tylko kilku pracowników zarządzających elektrykami i personelu zarządzającego naprawami maszyn, co znacznie zmniejsza liczbę zwykłych pracowników wymaganych w warsztacie i oszczędza wiele kosztów pracy i zarządzania dla przedsiębiorstwa;

4. Wygodny do zarządzania naukowego: układ wyposażenia warsztatu jest rozsądny, a układ terenu uporządkowany, co sprzyja wdrażaniu zarządzania 6S przez przedsiębiorstwa;

5. Ocena oddziaływania na środowisko jest zgodna ze standardami: podczas eksploatacji sprzętu jakość powietrza w warsztacie jest zgodna ze standardami, można zagwarantować zdrowie personelu warsztatu, nie ma wycieków pyłu na zewnątrz i tam nie ma zanieczyszczenia powietrza w zakładzie;

6. Wysokie korzyści dla przedsiębiorstwa: minimalne użycie ręczne, najdłuższa praca linii produkcyjnej, najniższe koszty utrzymania i najskuteczniejsza metoda zarządzania maksymalizują korzyści dla przedsiębiorstwa;

7. Projekt jest kompleksowy, a projekt linii produkcyjnej jest realizowany w ścisłej zgodności z wymaganiami procesu planu produkcji klienta, a każdy szczegół jest brany pod uwagę w połączeniu z bogatym doświadczeniem historycznym naszej firmy, aby uniknąć ewentualnych błędów spowodowanych przez subiektywne czynniki, które często wpływają na działanie człowieka, poprawiając w ten sposób jakość wytwarzania produktu;

Zawieszony system transportu próżniowego i dozowania

Na tym rysunku kilka urządzeń jednostki jest racjonalnie połączonych, tworząc mały system karmienia, który integruje karmienie, karmienie, porcjowanie, mieszanie i odzyskiwanie pyłu. Dzięki elektrycznemu systemowi sterowania można zrealizować w pełni (pół)automatyczną pracę. To jest początkowa struktura naszego pełnego (pół) automatycznego dużego systemu. Oczywiście idealny system obejmuje również jednostkę ważącą, jednostkę czujnika i wiele innych części, które nie zostaną tutaj wymienione. Skontaktuj się konkretnie z naszym personelem sprzedaży. Dostarczą ci rozsądne rozwiązania zgodnie z twoimi celami. Nasi projektanci w pełni połączą czynniki ekonomiczne i wydajne, dobiorą produkty o odpowiedniej wydajności, zoptymalizują strukturę produktu i zaprojektują rozwiązania, które spełnią wymagania instalacji warsztatowej zgodnie z rzeczywistymi potrzebami produkcyjnymi. Oczywiście,

 

Jeśli chodzi o nasz system, ma on następujące cechy:

1. Naukowy i rozsądny układ struktury, wygodna instalacja i konserwacja;

2. Proces transmisji materiału jest zamknięty, nie ma wycieków pyłu, strat materiału, a jakość powietrza w warsztacie jest dobra;

3. Zastosowane materiały spełniają krajowe normy bezpieczeństwa i jakości oraz mają długą żywotność;

4. System sterowania elektrycznego jest kontrolowany w całym procesie, z wysoką automatyzacją przenoszenia materiału i niską awaryjnością;

5. Ten system jest odpowiedni dla trybu produkcji krów, w którym pojedyncza linia produkcyjna może dostarczać najważniejsze surowce, ale jednocześnie może działać wiele linii produkcyjnych;

 

Jeśli chodzi o produkcję i zarządzanie, masz następujące zalety:

1. Wysoki stopień automatyzacji: każde łącze w systemie przyjmuje sterowanie elektryczne i integruje inteligentny system zarządzania, który może realizować pracę bez nadzoru.

2. Silna zdolność do ciągłej pracy: odzwierciedlona w naukowym projekcie struktury systemu, błąd połączenia każdego łącza jest bardzo niski i nie będzie żadnych poważnych błędów w długim czasie działania; Materiał użyty do wykonania głównego korpusu pojedynczego sprzętu jest solidny i niełatwy do uszkodzenia; Wymiana wrażliwych części jest prosta i czasochłonna.

3. Niski koszt pracy: warsztat potrzebuje tylko kilku pracowników zarządzających elektrykami i personelu zarządzającego naprawami maszyn, co znacznie zmniejsza liczbę zwykłych pracowników wymaganych w warsztacie i oszczędza wiele kosztów pracy i zarządzania dla przedsiębiorstwa;

4. Wygodny do zarządzania naukowego: układ wyposażenia warsztatu jest rozsądny, a układ terenu uporządkowany, co sprzyja wdrażaniu zarządzania 6S przez przedsiębiorstwa;

5. Ocena oddziaływania na środowisko jest zgodna ze standardami: podczas eksploatacji sprzętu jakość powietrza w warsztacie jest zgodna ze standardami, można zagwarantować zdrowie personelu warsztatu, nie ma wycieków pyłu na zewnątrz i tam nie ma zanieczyszczenia powietrza w zakładzie;

6. Wysokie korzyści dla przedsiębiorstwa: minimalne użycie ręczne, najdłuższa praca linii produkcyjnej, najniższe koszty utrzymania i najskuteczniejsza metoda zarządzania maksymalizują korzyści dla przedsiębiorstwa;

7. Projekt jest kompleksowy, a projekt linii produkcyjnej jest realizowany w ścisłej zgodności z wymaganiami procesu planu produkcji klienta, a każdy szczegół jest brany pod uwagę w połączeniu z bogatym doświadczeniem historycznym naszej firmy, aby uniknąć ewentualnych błędów spowodowanych przez subiektywne czynniki, które często wpływają na działanie człowieka, poprawiając w ten sposób jakość wytwarzania produktu;